Proces
wypalania
Cały proces w naszym warsztacie odbywa się na profesjonalnych maszynach i według ustalonej kolejności prac. Dzięki powtarzalności jakość oferowanych usług zawsze jest najwyższa.
Kolejność prac po przyjęciu filtra DPF do regeneracji
Sprawdzenie wkładu filtra kamerą endoskopową (wewnątrz obudowy bez rozcinania obudowy) oraz ocena jego stanu faktycznego tj. czy wkład filtra nie posiada widocznych uszkodzeń mechanicznych np. dziur, uszczerbień, niedrożnych bądź wytopionych kanałów filtra z powodu wysokiej temperatury.
Pomiar ciśnienia różnicowego na maszynie przed czyszczeniem.
Czyszczenie filtra w kierunku odwrotnym do wlotu spalin, ponowny cykl odwracając filtr o 180 stopni od strony wlotu spalin i na końcowym etapie mycie (ponownie od strony wylotu spalin).
* każdy cykl posiada ok. 90 impulsów napełnienia wody z detergentem oraz wydmuchanie jej pod ciśnieniem
Suszenie wstępne na maszynie myjącej w temperaturze ok. 200 stopni Celsjusza.
Wypalanie filtra cząstek stałych DPF / FAP przy użyciu specjalistycznej nagrzewnicy wysokotemperaturowej (w temperaturze 650 stopni Celsjusza), dzięki któremu uzyskujemy niemal 100% przepustowość filtra (pod warunkiem że wkład filtra nie posiada wewnętrznych niewidocznych uszkodzeń mechanicznych).
Po zakończonym procesie wypalania DPF, pracownik obsługujący zlecenie wykonuje ponowny pomiar ciśnienia różnicowego (przeciwciśnienia) oraz sporządza protokół, na którym znajdują się dane obrazujące uzyskany efekt końcowy całego cyklu regeneracji wraz ze zdjęciem wkładu filtra wykonanym kamerą endoskopową. W ramach wykonanej usługi klient otrzymuje rzetelne dane rzeczywiste o stanie technicznym filtra cząstek stałych.
